Tipos comunes de vidrio plano para procesamiento

1. Vidrio float (vidrio plano básico) Es la materia prima principal, vidrio transparente obtenido por el proceso de flotación. Se usa como base para casi todos los demás vidrios procesados.
2. Vidrio templado Vidrio de seguridad tratado térmicamente. Al romperse se fragmenta en trozos pequeños sin bordes cortantes. Se emplea en ventanas, puertas, mamparas de ducha y barandillas.
3. Vidrio laminado Compuesto por dos o más láminas de vidrio unidas por una o varias capas intermedias de PVB o SGP. Si se rompe, los fragmentos quedan adheridos a la lámina intermedia, evitando caídas de cristales. Se usa para cerramientos, barandillas, parabrisas y vidrios antirrobo.
4. Vidrio reflectante / vidrio solar Cuenta con una capa superficial de recubrimiento metálico. Refleja parte de la radiación solar, reduce el calor y protege la privacidad. Muy utilizado en fachadas de edificios.
5. Vidrio esmerilado / vidrio opalizado Superficie tratada para obtener efecto translúcido y difuso, garantiza la privacidad sin perder luminosidad. Aplicado en mamparas, divisorias de oficinas y baños.
6. Vidrio de doble acristalamiento (vidrio aislante) Formado por dos o más hojas de vidrio separadas por una cámara de aire o gas inerte. Ofrece buen aislamiento térmico y acústico, usado en ventanas de edificios.
7. Vidrio impreso (vidrio texturizado) Tiene patrones en relieve en su superficie, produce efectos de luz y privacidad. Se usa para ventanas decorativas y puertas interiores.

Métodos principales de procesamiento del vidrio plano

1. Corte Mediante máquinas de corte automático con rueda de diamante. Se marca la superficie del vidrio y se separa según las dimensiones requeridas. Es el primer paso de casi todo procesamiento.
2. Biselado / esmerilado de bordes Se mecanizan los bordes del vidrio para eliminar aristas cortantes. Existen bordes rectos, biselados y redondeados. Mejora la seguridad y la estética, además evita roturas por tensión en los bordes.
3. Perforación Se realizan orificios mediante brocas de diamante o máquinas de perforación CNC. Los agujeros sirven para montar herrajes, bisagras, fijaciones de barandillas.
4. Templado térmico El vidrio cortado y mecanizado se calienta hasta temperatura alta y luego se enfría rápidamente con chorros de aire. Genera tensiones superficiales, aumenta notablemente su resistencia mecánica y térmica, convirtiéndolo en vidrio de seguridad. Nota: no se puede cortar ni perforar después del templado.
5. Laminado Se combinan láminas de vidrio y lámina intermedia de PVB. Se someten a presión y calor en autoclave para fusionar todos los componentes en una sola pieza compacta y de seguridad.
6. Fabricación de vidrio aislante (doble acristalamiento) Dos hojas de vidrio se separan por un espaciador de aluminio relleno de desecante. Se sellan los bordes herméticamente; la cámara intermedia puede rellenarse con gas argón para mejorar el aislamiento.
7. Esmerilado / grabado químico o por chorro de arena

• Chorro de arena: se proyecta arena fina a alta presión sobre la superficie para crear efecto mate.
• Grabado químico: se usan reactivos químicos para corroer la superficie del vidrio y obtener acabado esmerilado.

8. Recubrimiento Se aplica capa de metal u óxido sobre la superficie del vidrio por deposición al vacío, para obtener vidrio reflectante o vidrio de baja emisividad (bajo‑e).
9. Curvado El vidrio se calienta en horno hasta ablandarse y se deforma sobre moldes para obtener piezas de vidrio curvo, usado en fachadas curvas y mobiliario.

Common Glass Types and Processing Methods in Flat Glass Processing Plants

Common types of flat glass for processing

1. Float glass (basic flat glass) It is the main raw material, transparent glass produced by the float process. It serves as the base material for almost all other processed glass products.
2. Tempered glass Thermally‑treated safety glass. When broken, it shatters into small fragments without sharp edges. Widely used for windows, doors, shower enclosures and railings.
3. Laminated glass Composed of two or more glass sheets bonded together by one or more interlayers of PVB or SGP. Upon breakage, fragments stick to the interlayer to prevent glass pieces from falling off. Used for enclosures, railings, windshields and anti‑break glass.
4. Reflective / solar control glass Features a metallic surface coating. It reflects part of solar radiation, reduces heat gain and provides privacy. Frequently applied on building facades.
5. Frosted / opal glass Surface‑treated to achieve translucent diffused effect. It ensures privacy while maintaining light transmission, for shower partitions and office dividers.
6. Insulated glass unit (IGU / double glazing) Made of two or more glass panes separated by an air or inert‑gas cavity. It provides excellent thermal and acoustic insulation for building windows.
7. Patterned / textured glass Has embossed surface patterns for light‑control and privacy effects. Used for decorative windows and interior doors.

Main flat glass processing methods

1. Cutting Performed by automatic diamond‑wheel cutting machines. A scratch is made on the glass surface, then the glass is split to required dimensions. This is the first step for nearly all glass processing.
2. Edge grinding & polishing Machining glass edges to remove sharp corners. Available finishes: straight, bevelled and rounded edges. Improves safety and appearance, and prevents edge‑stress breakage.
3. Drilling Holes are drilled with diamond bits or CNC drilling machines. Holes are for installation of hardware, hinges and railing fixings.
4. Thermal tempering Cut and machined glass is heated to high temperature and rapidly cooled by air jets. Surface compressive stress is formed, greatly improving mechanical and thermal resistance. It becomes safety glass. Note: Tempered glass cannot be cut or drilled after tempering.
5. Laminating Glass sheets together with PVB interlayers are pressed and heated in an autoclave, fusing all components into one solid safety unit.
6. Insulated glass unit manufacturing Two glass panes are separated by an aluminium spacer filled with desiccant. Edges are hermetically sealed. The cavity can be filled with argon gas for better insulation performance.
7. Frosting: sandblasting & chemical etching ‑ Sandblasting: Fine abrasive particles are blasted at high pressure onto glass surface to create matte finish. ‑ Chemical etching: Chemical reagents corrode glass surface for frosted appearance.
8. Coating Metal or metal‑oxide layers are applied via vacuum deposition to produce reflective glass or low‑e glass.
9. Bending Glass is heated in furnace until soft, then shaped over moulds to produce curved glass for curved facades and furniture.