Materias primas

1. Polvo de diamante sintético: selección de granos de diamante con tamaño de grano uniforme, resistencia al impacto y dureza adecuada según el uso de la rueda.
2. Polvo de matriz metálica: aleación de cobre, estaño, níquel, cobalto y otros polvos metálicos, que sirve como aglomerante para fijar los granos de diamante.
3. Aditivos auxiliares: agentes lubricantes, desoxidantes, etc.

Proceso de producción

1. Preparación de materias primas y dosificación Pesar el polvo de diamante y el polvo de matriz metálica según la proporción diseñada. Verificar estrictamente el tamaño de grano y la concentración de diamante.
2. Mezcla homogénea Mezclar el polvo de diamante y el polvo de aleación en un mezclador de polvo durante un tiempo determinado para obtener una mezcla uniforme, evitando la segregación de granos de diamante.
3. Carga en molde Colocar la mezcla uniformemente en el molde de acero, alisar la superficie del polvo y garantizar la distribución equitativa del material.
4. Prensado en frío Realizar el prensado en frío a presión determinada para formar el cuerpo en bruto de la capa de trabajo de la rueda de diamante, con una densidad preliminar.
5. Sinterización en caliente Introducir el cuerpo en bruto en el horno de sinterización. Bajo cierta temperatura y presión, la matriz metálica se sinteriza y se une firmemente a los granos de diamante. Este es el proceso clave para garantizar la resistencia de la rueda.
6. Mecanizado de acabado Mecanizar el cuerpo sinterizado: torneado, rectificado y perforación para cumplir con las dimensiones geométricas, tolerancia de espesor y precisión de diámetro requeridas para la rueda de molienda.
7. Inspección y equilibrado Comprobar la dureza, concentración de diamante, apariencia y dimensiones. Realizar el equilibrado dinámico para evitar vibraciones durante el funcionamiento de la máquina de biselado.
8. Prueba y embalaje Ejecutar la prueba de funcionamiento. Después de aprobar todos los indicadores, limpiar y etiquetar el producto, y proceder al embalaje.

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Production process of diamond wheels for glass double edging machines

Raw materials

1. Synthetic diamond powder: select diamond grains with uniform grain size, suitable hardness and impact resistance according to wheel application.
2. Metal matrix powder: alloy powder of copper, tin, nickel, cobalt and other metals, acting as binder to hold diamond grains.
3. Auxiliary additives: lubricants, deoxidizers, etc.

Production steps

1. Raw material preparation & batching Weigh diamond powder and metal matrix powder in designed ratio. Strictly inspect diamond grain size and concentration.
2. Homogeneous mixing Mix diamond powder and alloy powder in powder mixer for specified time to get homogeneous mixture, prevent diamond particle segregation.
3. Mold filling Fill mixture evenly into steel mold, level powder surface to ensure uniform material distribution.
4. Cold pressing Cold press under set pressure to form the green body of diamond working layer with preliminary density.
5. Hot sintering Put green body into sintering furnace. Under controlled temperature and pressure, metal matrix sinters and firmly bonds diamond grains. This is the core process to guarantee wheel strength.
6. Finishing machining Process sintered blank: turning, grinding and drilling to meet geometric size, thickness tolerance and diameter precision requirements of grinding wheel.
7. Inspection & balancing Test hardness, diamond concentration, appearance and dimensions. Carry out dynamic balancing to avoid vibration during operation of edging machine.
8. Testing & packaging Run trial operation test. After all indicators pass, clean, label and pack the finished wheel.