1. Preparación de materias primas
Se seleccionan polvo de diamante sintético de granulometría específica, polvo de aleación metálica (matriz: cobre, estaño, níquel, hierro, etc.) y aditivos. Se calcula la proporción según el uso de la rueda: rueda de desbaste, rueda de semiacabado o rueda de acabado. Luego se mezclan uniformemente todos los polvos en el mezclador.
2. Prensado en molde
Se coloca la mezcla de polvo en el molde de acero correspondiente a la forma de la rueda de diamante. Se aplica presión mediante la prensa hidráulica para compactar el material y obtener el cuerpo en bruto con la forma preliminar de la rueda.
3. Sinterización al horno
El cuerpo en bruto se introduce en el horno de sinterización al vacío o horno de protección de gas inerte. Se calienta a temperatura controlada para que el polvo de matriz metálica se funda parcialmente y envuelva firmemente las partículas de diamante. Tras el enfriamiento, se forma el cuerpo sólido de la rueda de diamante.
4. Mecanizado de precisión
Se realiza el torneado, fresado y rectificado en el torno y la rectificadora para procesar el diámetro exterior, el orificio central, el grosor y el perfil de borde de la rueda. Se garantiza la tolerancia dimensional y la precisión de la forma geométrica, adaptándose al eje de la máquina de biselado de vidrio.
5. Tratamiento de equilibrado dinámico
Se monta la rueda en la máquina de equilibrado dinámico para detectar y corregir el desequilibrio. Este paso es fundamental para evitar vibraciones durante el trabajo de rectificado de vidrio.
6. Inspección y prueba
Se comprueba la dureza, la concentración de diamante, la precisión dimensional y la apariencia. Se realiza una prueba de funcionamiento en la máquina de biselado recto de vidrio para verificar el efecto de rectificado del borde de vidrio.
7. Limpieza y embalaje
Se limpia la superficie de la rueda, se elimina el polvo metálico residual. Después se etiqueta y se embala para su almacenamiento y transporte.
Production Process of Diamond Wheel for Glass Straight Edging Machine
1. Raw Material Preparation
Select synthetic diamond powder with specific particle size, metal alloy powder (bond matrix: copper, tin, nickel, iron, etc.) and functional additives. The material ratio is calculated precisely according to the wheel’s application scenarios, including rough grinding, semi-finishing and finishing diamond wheels. All powdered materials are fully and uniformly mixed in a professional powder mixer to ensure consistent component distribution.
2. Mold Pressing Forming
Put the uniformly mixed composite powder into a custom steel mold matching the structural size of the diamond wheel. Adopt a hydraulic pressing machine to apply constant and stable pressure, so that the loose powder is compacted and molded into a preliminary diamond wheel blank with complete outline and regular shape.
3. High-temperature Sintering
Place the pressed wheel blank into a vacuum sintering furnace or inert gas protection furnace for high-temperature sintering treatment. Under precise temperature and time control, the metal matrix powder is partially melted and tightly wraps the diamond particles. After natural cooling and solidification, a high-integrity solid diamond wheel body is formed, ensuring firm combination between diamond abrasive grains and the metal base.
4. Precision Machining
Carry out precision turning, milling and grinding processes on professional lathes and grinding machines. Accurately process the outer diameter, central mounting hole, overall thickness and edge profile of the diamond wheel. Strictly control dimensional tolerance and geometric accuracy to make the wheel perfectly matched with the spindle of glass straight edging machines, meeting industrial assembly and processing standards.
5. Dynamic Balancing Treatment
Mount the preliminarily machined diamond wheel on a dynamic balancing machine for full inspection and calibration. Correct unbalanced weight and structural deviation effectively. This process eliminates vibration during high-speed operation of the wheel, guarantees stable glass edging performance, and avoids edge chipping and processing defects of glass products.
6. Quality Inspection and Performance Testing
Conduct comprehensive quality tests on finished wheels, including hardness detection, diamond concentration inspection, dimensional accuracy verification and surface appearance inspection. Meanwhile, conduct actual machine debugging tests on a glass straight edging machine to verify the glass edge grinding effect, abrasion resistance and operational stability, and screen out qualified products.
7. Cleaning and Packaging
Thoroughly clean residual metal powder and machining debris on the surface of qualified diamond wheels. After drying and finishing, paste specification labels and adopt professional dust-proof and shock-proof packaging. The finished products are stored in a standardized environment to facilitate subsequent transportation, sales and industrial application.