Proceso de funcionamiento
Carga del vidrio: La lámina de vidrio se coloca sobre la banda transportadora de entrada de la máquina. El dispositivo de sujeción fija el vidrio para garantizar que no se desplace durante el procesamiento.
Alineación y avance: El vidrio avanza de forma automática mediante el sistema de transporte. Los sensores realizan la alineación para asegurar que los dos bordes del vidrio coincidan con las posiciones de los grupos de muelas de ambos lados.
Desbaste grueso: Las muelas abrasivas de desbaste grueso eliminan los bordes cortantes y rebabas del vidrio, realizando el corte preliminar de la forma del borde. Se suministra agua de refrigeración al mismo tiempo para enfriar la zona de procesamiento y eliminar el polvo de vidrio.
Desbaste fino: Después del desbaste grueso, las muelas de desbaste fino siguen procesando el borde del vidrio, reducen las marcas de desbaste grueso y moldean la forma precisa del borde.
Pulido: Las muelas de pulido realizan el acabado superficial del borde del vidrio, hasta obtener una superficie lisa, transparente y sin arañazos.
Salida del vidrio: Una vez finalizado el procesamiento, el vidrio es transportado hasta la zona de salida, y se retira la pieza terminada.
Muelas abrasivas utilizadas
Muela de diamante para desbaste grueso: Se usa para el desbaste inicial, quita rebabas y realiza el moldeado primario del borde del vidrio. Cuenta con alta dureza y gran capacidad de arranque de material.
Muela de diamante para desbaste fino: Elimina las huellas dejadas por el desbaste grueso, afina la forma del borde, prepara la superficie para el pulido.
Muela de pulido de resina: Realiza el pulido intermedio, mejora la suavidad de la superficie del borde.
Muela de pulido de cerio‑óxido: Para el pulido final, consigue un borde brillante y transparente de alta calidad.
Working Process and Grinding Wheels of Glass Double Edging Machine
1. Working Process
1.1 Glass Loading
The glass sheet is placed on the inlet conveyor belt of the machine. The clamping device firmly fixes the glass to prevent displacement and vibration during the entire processing procedure, ensuring processing accuracy and stability.
1.2 Alignment and Feeding
Driven by the automatic conveying system, the glass moves forward steadily. High-precision sensors complete position alignment to ensure that both edges of the glass are accurately matched with the grinding wheel sets on the two sides of the machine, laying a foundation for uniform edging.
1.3 Rough Grinding
The rough grinding wheels remove sharp edges, burrs and excess margins on the glass edges, completing the preliminary shaping of the edge profile. Cooling water is continuously supplied during the process to cool the grinding area, reduce processing heat and wash away glass dust and debris.
1.4 Fine Grinding
After rough grinding, the fine grinding wheels further process the glass edges. They eliminate the rough grinding traces and surface flaws, optimize the edge dimensional accuracy, and create a smooth and uniform base surface for subsequent polishing treatment.
1.6 Glass Unloading
2.1 Diamond Rough Grinding Wheel
2.2 Diamond Fine Grinding Wheel
Serves for intermediate polishing. It further improves the surface smoothness of glass edges, removes tiny fine grinding lines, and preliminarily enhances the edge gloss.